湿巾包装机常见的故障问题

2021-09-15

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  湿巾包装机使用时间长,特别是在连续工作和超负荷的情况下,容易出现一些电气和机械故障,如:封口不牢,机器走走停停,启动时保险丝熔断,运转时发出“吱吱”声,温度失控,封口处成品袋变形弯曲,封口刀印痕处出现气泡或不规则痕迹等。

  结合湿巾包装机的实践经验,分析了几种故障产生的原因,提出了相应的解决方法,并阐述了湿巾包装机的维护,希望对使用湿巾包装机的企业和个人有所帮助。

  1.密封不牢是湿巾包装机的常见故障之一。不耐用的密封有三层含义:

  ①包装袋的封口无法密封;

  ②在刀封压力下,袋口虽已封口,稍加挤压或撕扯后封口又裂开;

  ③在封条的剥离试验中,一半封条是牢固的,一半封条是分离的,所以包装袋的封口质量仍然不合格,因为内容物在储运过程中容易受到挤压而遗漏。这种情况经常发生在复合内衬为OPP和吹塑PE时。

  湿巾包装机失败的原因主要有以下几点:

  (1)热封温度不够。通常,当袋的总厚度为80-90μ m时,OPP内衬复合袋的热封温度应达到170-180℃;当PE内衬复合袋总厚度为85 ~ 100微米时,温度应控制在180 ~ 200℃。只要袋子的总厚度增加,热封温度就须相应增加。

  (2)热封速度过快,也与封口机速度有关。如果速度过快,封口部分会被牵引辊输送到冷压部分进行冷却处理,然后才能加热,自然达不到热封质量的要求。

  (3)冷压橡胶轮胎的压力不合适。上下各有一个冷压橡胶胎,两者之间的压力要适中。调节压力时,只需夹紧弹簧。

  (4)热封膜质量有问题,密封啊失效也与热封膜质量有关。如果复合衬电晕处理不均匀,效果不好,又恰好出现在密封处,肯定是密封不了的。这种情况比较少见,但是一旦出现,产品就会报废。所以在彩印包装行业,是下道工序监督着最后一道工序。一旦发现质量问题,就要分析原因,及时解决。如果密封件中有湿气和污垢,也会导致密封件不稳定。总之,解决第一个密封弱的问题,一般可以适当提高热封温度,然后降低热封速度,同时加大冷压胶轮的压力。

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